智能操控及無線測溫產品在內蒙古鑫元10萬噸顆粒硅項目中的應用

摘要：為避免因電線接頭松動、電纜老化等引發高溫造成火災，所造成的的經濟損失巨大，在一些電氣設備如大電流電纜設備節點、電力設備局部異常升溫部位、開關柜的動靜觸頭，進線與出線母排接點、整流柜中的電氣接點、變壓器節點、變電站或者戶外重要電路中的電氣接點等，進行安全溫度監測及智能化控制是非常有必要的。對此，我司智能操控能系列產品能有效解決此類問題。

 

關鍵詞：高壓開關柜；智能操控；無線測溫

 

       變電站母線、電纜、斷路器等運行設備由于長期工作在高電壓、大電流環境條件下，對各設備溫度的監測維護是保證電網可靠工作的環節。尤其是高壓開關柜、組合電器等封閉式運行設備，自身散熱條件較差，而且依靠人工定期測溫的方法很難完成對柜內設備溫度的直接測量和在線監測。由于缺乏行之有效的設備溫度在線監測預警系統，近年來關于變電站內設備運行溫度過高造成的火災事故時有報道，嚴重影響電網供電可靠性，同時也給電力企業造成了較大的經濟損失甚至是人身傷亡。   

       內蒙古鑫元“年產30萬噸顆粒硅"項目，占地5000畝，項目共分三期建設，一期實現年產10萬噸顆粒硅產能。十多年來，不斷推動多晶硅產品技術多元發展，研發出*具有自主知識產權的FBR法顆粒硅并實現萬噸級量產，制定FBR法顆粒硅的國際標準1項，國家標準2項，授權自主知識產權136項。FBR法顆粒硅生產工藝相比傳統改良西門子法，新建工廠投資降低30%，綜合電耗降低65%，生產技術和產品質量均處于較地位。穩定、可靠的電力系統，是企業發展的重要保障， 因此，采用合理有效且數據可靠的溫度檢測技術對互感器、母線、電纜及動作開關觸頭等易發熱部位進行溫度實時在線監控，及時發現設備運行溫度異常隱患并實現異常告警，對于保證變電站設備可靠運行具有十分重要的意義。

 

 

       該項目針對安于二區配電室中的進線柜、母聯柜、PT柜、出線柜等60面6KV高壓柜進行安全溫度監測及智能化控制，需配置智能操控和無線測溫產品。具體要求如下：

       1）具備動態模擬圖，高壓帶電顯示及閉鎖控制； 

       2）儲能指示、帶電及防誤語音指示；

       3）2路自動溫濕度控制及顯示，通訊線長6m；

       4）遠方/就地操作、分/合閘操作；

       5）柜內照明操作；

       6）RS485/Modbus 通訊；

       7）人體感應；

       8）預分/預合閃光指示；

       9）電氣接點溫度測量及顯示，要求每面高壓柜需6點測溫；

      10）無線傳輸：采用感應取電方式，啟動電流≥5A，測溫范圍-50℃~125℃，傳感器和供電模塊一體，整體使用壽命不小于10年，測量精度為±1℃；

      11）實時監測：測溫模塊中的溫度傳感器將實時測得的溫度信息傳遞給接收模塊，接收模塊將此信息再實時上傳到智能操控單元（可設定溫度上傳的頻率），再由智能操控單元上傳至后臺系統，保證了數據的實時性。

       根據上述要求，故此選擇安科瑞的智能操控裝置及無線測溫產品如下表。